減速機選型方法

作者: 2018年08月29日 來源:全球化工設(shè)備網(wǎng) 瀏覽量:
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一、選型要素1、輸入功率、輸出轉(zhuǎn)矩輸入功率和輸出轉(zhuǎn)矩的轉(zhuǎn)換公式如下:輸入功率P(KW)=輸出轉(zhuǎn)矩T(N.m)x輸出軸轉(zhuǎn)速N2(r/min)/(9549x效率η)減速機輸入功率為減速機的輸入動力容量,輸出轉(zhuǎn)矩為減速機許用承載能力,均
一、選型要素

1、輸入功率、輸出轉(zhuǎn)矩

輸入功率和輸出轉(zhuǎn)矩的轉(zhuǎn)換公式如下:

輸入功率P(KW)=輸出轉(zhuǎn)矩T(N.m)x輸出軸轉(zhuǎn)速N2(r/min)/(9549x效率η)

減速機輸入功率為減速機的輸入動力容量,輸出轉(zhuǎn)矩為減速機許用承載能力,均在產(chǎn)品的各“功率、轉(zhuǎn)矩”表中列出,可供選型時參照選用。

二、輸入軸轉(zhuǎn)速、輸出軸轉(zhuǎn)速

輸入軸和輸出軸轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)換公式如下:

輸出軸轉(zhuǎn)速N2(r/min)/轉(zhuǎn)動比i不宜超過2000(r/min),一般轉(zhuǎn)速范圍600-1800(r/min)。轉(zhuǎn)速過高易使軸承加重摩擦而縮短壽命。

三、效率

效率計算公式如下:

效率η=(輸出功率/輸入功率)x100%

由于減速機運轉(zhuǎn)時內(nèi)部存在摩擦及振動,部分輸入能量將轉(zhuǎn)化為熱能等非工作消耗,效率就是減速輸入能量的利用率,效率的高低取決于蝸桿頭數(shù)、蝸桿轉(zhuǎn)速、潤滑油粘度、軸承摩擦阻力及蝸輪副材質(zhì)的摩擦系數(shù)等。每種規(guī)格、傳動比的減速比、其效率數(shù)值各不相同,下表列出效率的范圍數(shù)值,可供選型時參考。

四、輸入軸、輸出軸回轉(zhuǎn)方向

蝸桿減速機輸出軸回轉(zhuǎn)方向取決于蝸桿螺牙方向,基本型蝸桿減速機均為右旋螺牙。以本公司產(chǎn)品樣本上WPA照片為依據(jù),面對輸入軸、輸出軸觀看,當(dāng)輸入軸順時針方向旋轉(zhuǎn)時,輸出軸旋轉(zhuǎn)方向為逆時針;其余各種輸出軸方向制成左旋時,情況正好相反。

五、工況系數(shù)

減速機在設(shè)計時,其輸入動力容量及許用承載能力的強度計算按照每天連續(xù)運轉(zhuǎn)八小時,載荷穩(wěn)定不變的理想工況設(shè)定,在實際使用時,現(xiàn)場工況(如:是否有反復(fù)啟動停止或頻繁正反轉(zhuǎn),使用時間是否少于或多于八小時,沖擊載荷大小及特性)可能與理想工況相差甚遠(yuǎn),在選型時應(yīng)予充分考慮,在選用減速機輸入功率或輸出轉(zhuǎn)矩時,可按下列公式加以修正:

修正輸出轉(zhuǎn)矩T2(N.m)=理論輸出轉(zhuǎn)矩T2(N.m)x工況系數(shù)K



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