純化水設(shè)備出水硬和產(chǎn)量低的問題，解決了！

　　對于這個問題，在調(diào)試過程中應(yīng)該排查以下幾點：
 

　　1、中心管與全自動軟化控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查：
 

　　(1)中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；
 

　　(2)是否忘記裝O形密封圈；
 

　　(3)O形密封圈是否破損；
 

　　(4)中心管是否破損或有裂紋。
 

　　2、原水硬度指標(biāo)數(shù)值與離子交換樹脂層高度比值過大，一級鈉離子交換器的進(jìn)水硬度要求<8mmol/L。
 

　　3、軟化水運行流速太快。嚴(yán)禁長時間在設(shè)備允許的最大流速下工作，注：GB/T18300中規(guī)定順流再生固定床的運行流速為20～30m/h，其上限為瞬時最大值，嚴(yán)禁在此流速下長期工作。
 

　　4、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。
 

　　5、未使用大粒工業(yè)軟水鹽。
 

　　6、全自動軟化水控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟化水口與廢水口同時出水。
 

　　純化水設(shè)備的出水水質(zhì)最高可達(dá)18.2兆歐，平均出水水質(zhì)可達(dá)15兆歐到18兆歐之間。該標(biāo)準(zhǔn)的超純水完全符合醫(yī)療注射制劑生產(chǎn)用水。同樣該設(shè)備的入水也有著嚴(yán)格要求，一般情況下會根據(jù)原水水質(zhì)安裝一套預(yù)處理系統(tǒng)和反滲透設(shè)備，利用反滲透設(shè)備的終端出水作為EDI超純水設(shè)備的入水。當(dāng)自來水硬度過高時，還須使用到軟化水設(shè)備，對后續(xù)設(shè)備起到保護(hù)作用。
 

　　純化水設(shè)備提升產(chǎn)水量的問題
 

　　純化水設(shè)備系統(tǒng)的產(chǎn)水率主要依賴主要系統(tǒng)的回收率來保證:自清洗過濾器的回收率為99%,UF系統(tǒng)回收率為90%,一級RO系統(tǒng)回收率為75%,二級RO系統(tǒng)回收率為90%。但在實際的運行中,受設(shè)備狀態(tài)和工藝用水需求的影響,系統(tǒng)消耗的水量要大于設(shè)計水量,回收率沒有達(dá)到設(shè)計的要求。
 

　　(1)自清洗過濾器過濾精度為100μm。設(shè)置自清洗過濾器的作用主要是為了保護(hù)UF系統(tǒng)的正常運行,將原水中大顆粒懸浮物、砂礫等對超濾膜表面造成機械劃傷的雜質(zhì)去除,設(shè)備設(shè)計的自耗水率低于過濾水流量的1%。過濾器采用壓差控制,當(dāng)進(jìn)出水口的壓差達(dá)到0105MPa時設(shè)備開始自動反沖洗,壓差恢復(fù)后進(jìn)行過濾。在實際的運行過程中發(fā)現(xiàn),由于系統(tǒng)中只有1臺過濾器,當(dāng)夏季藻類繁殖較嚴(yán)重的時候,盡管系統(tǒng)中投加了次氯酸鈉進(jìn)行殺菌,壓差上升仍然比較嚴(yán)重,導(dǎo)致自清洗過濾器頻繁進(jìn)行反洗,最嚴(yán)重的時候每隔5～7min反洗一次,反洗排水達(dá)到100m3/d以上,回收率嚴(yán)重下降。當(dāng)對自清洗過濾器的不銹鋼濾網(wǎng)進(jìn)行更換和拆洗時,超濾系統(tǒng)的進(jìn)水只能走旁通管,給UF系統(tǒng)的運行也帶來一定的安全隱患。針對以上問題,在系統(tǒng)中增加了1臺過濾器,當(dāng)發(fā)現(xiàn)1臺過濾器頻繁反洗的時候,可進(jìn)行人工切換,對污堵的濾網(wǎng)及時進(jìn)行化學(xué)清洗和更換,恢復(fù)其通量和過濾性能,保證UF系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)符合要求。
 

　　(2)UF系統(tǒng)存在大量的水量消耗,UF系統(tǒng)的水量消耗主要集中在反洗和化學(xué)清洗上。根據(jù)中空纖維膜的特性,UF機組每運行40min自動反洗一次,每次2min,耗水約10m3左右,每天還將進(jìn)行一次化學(xué)清洗,每次化學(xué)反洗時間為30min,耗水約50m3。根據(jù)上述耗水量計算,進(jìn)水量為150m3/h給水排水的UF機組,平均產(chǎn)水量為120m3/h,回收率只有80%,不能滿足一級RO的進(jìn)水量。在實際的運行中也因UF系統(tǒng)產(chǎn)水量不足,1套RO系統(tǒng)的用水需2套UF系統(tǒng)提供。為增大UF系統(tǒng)的產(chǎn)水量,增加了4支超濾膜,使產(chǎn)水量上升了10m3,同時將普通反洗時間縮短至90s,將化學(xué)反洗時間縮短至20min,系統(tǒng)產(chǎn)水量上升至134m3/h,基本能滿足一級RO的用水量,使UF和RO機組能一一對應(yīng)。
 

　　(3)RO系統(tǒng)的實際回收率比設(shè)計值低。RO系統(tǒng)的回收率是指產(chǎn)水流量與進(jìn)水流量的比值,但在實際的運行過程中,RO系統(tǒng)除了濃水排放外,部分產(chǎn)水也有消耗。產(chǎn)水的消耗主要集中在啟停機的低壓沖洗上,每次啟停耗水約5m3。如果RO機組滿負(fù)荷24h不間斷運行,回收率基本維持在75%左右。在實際的生產(chǎn)中,RO機組的運行需根據(jù)外線用水量和UF水箱的液位調(diào)節(jié),停機幾乎不能避免。在純水站運行初期,外線用水量波動很大(80～210m3/h),導(dǎo)致RO機組頻繁啟停,最多達(dá)到每天啟停17次之多,水量浪費嚴(yán)重,回收率下降至70%左右。為改善這一情況,根據(jù)外線用水量,規(guī)定用水量<100m3/h時只開啟1套RO機組進(jìn)行制水,其他2組備用,并將RO機組的啟停機液位從7m調(diào)整到了5m。通過以上措施,使機組連續(xù)運行時間增加,有效減少了停機次數(shù),目前每天RO機組的啟停機次數(shù)控制在5次以內(nèi),一級RO的產(chǎn)水率維持在74%,二級RO的產(chǎn)水率在89%左右。
 

　　(4)現(xiàn)場流量計存在較大誤差。純水設(shè)備系統(tǒng)在工藝上設(shè)置有很多的流量計,其中與產(chǎn)水率相關(guān)的流量計主要的有7個:自清洗過濾器進(jìn)水量、UF進(jìn)水量、UF產(chǎn)水量、一級RO產(chǎn)水量、一級RO濃水量、二級RO產(chǎn)水量、二級RO濃水量,根據(jù)這幾個流量計可算出各個系統(tǒng)的回收率。